鍍鋅無縫管現在普遍是先焊后鍍工藝。焊接后，需要酸洗、熱冷水清洗和表面活化、干燥，然后熱浸鍍鋅。在鋅鍋內鍍鋅，需要無縫管在鍍鋅鍋內停留一定時間，然后出鍋，并且要保證是連續的生產線，隨著多根鋼管下鍋，每根之間不碰擦，又要連續進出鍋，需要一個連續進出裝置，保證一定的鍍鋅時間，還能保證先后入鍋的鋼管之間有效隔離，這樣才能保證質量和效率。研究一種連續鍍鋅裝置，以適應高效率高質量的鍍鋅作業。

　　鍍鋅無縫管裝置包括至少2個齒盤，齒盤固定設置在轉動軸上，轉動軸旋轉設置在轉動支架上，轉動支架為倒L型，轉動支架包括支架本體，支架本體的下表面設有懸臂固定部，至少2個懸垂臂通過懸臂固定部固定在支架本體的下部，懸垂臂自由端一體成型有掛鉤，掛鉤包括缺口朝上的C形鉤部，C形鉤部的圓弧直徑比所述轉動軸的直徑大3-5_。

　　1.C形的缺口固接有擋塊。

　　2.齒盤包括圓盤本體和均勻間隔設置在圓盤本體上的多個個盤齒，相鄰盤齒之間設有圓弧過渡部。

　　3.轉動軸連接變速器和驅動機。

　　4.懸垂臂包括截面較寬部和截面較窄部，所述截面較寬部逐漸過渡到截面較窄部，所述掛鉤設置在所述截面較窄部。

　　5.圓弧過渡部為半圓弧形。

　　6.懸垂臂、轉動軸和齒盤為耐火材料制成。

　　上述介紹的鍍鋅無縫管裝置結構簡單，耐用，能保證先后壓入鍋的無縫管之間有效隔離，又能連續送管到出鍋位置，為鍍鋅實現自動化。